我社には一軸のスリッターがある。
通常、紙の原反は、原反ロールの端面が真っ直ぐで乱れていないので、EPCの必要は無い。
しかし、近年、紙以外のスリットの需要が増えてきた。
フィルムなどは、必ずしも原反の端面が真っ直ぐではない。極端な場合、端面がタケノコのようになった原反もある。
このような場合、通常はEPCでフィルムの端をセンサーで読みながら、ズレてきたら、原反そのものを左右に動かして、ズレを補正する。
つまり、原反がタケノコでも、刃が外れること無くちゃんと製品が仕上がるというわけだ。
と言うわけで、フィルムスリッターには、殆ど例外なくEPCが付いている。
我社のフィルムスリッターにも当然EPCが付いている。
それでいいのだが、スリット加工の注文が混んでくると「猫の手も借りたい」状態になってくる。
特に耳裁ちだけのスリット加工なら一軸でも問題ないのでEPCさえついていたら、使えるのにと思いながら機械をしげしげと眺めていた。
すると、あれ？この機械、原反を左右に動かす装置が付いているではないか。勿論、EPCではないので、手動ではあるが、ちゃんと油圧シリンダで原反台を左右に動かせる。
操作盤を見てみると、原反を動かす「右」と「左」のボタンがあった。 しかも単純なa接の押釦だ。
油圧シリンダをON OFFするためのソレノイドバルブをON OFFしているだけ。
筆者は電気は素人であるが、センサーとセンサーコントローラがあれば、割と簡単に、EPC装置が出来そうな気がしてきた。
頭に浮かんだロジックは簡単である。
３個のファイバーセンサーでフィルムを検知する。
左センサ ON 中央センサーOFF 右センサーOFFで
シリンダ「右」ON 保持
左センサ ON 中央センサーON 右センサーOFFで
シリンダ「右」ON 保持解除
左センサ ON 中央センサーON 右センサーONで
シリンダ［左」ON 保持
左センサ ON 中央センサーON 右センサーOFFで
シリンダ「左」ON 保持解除
以上の繰り返し。
これでうまくいくはず。
用意した電気部品は
ファイバーセンサー （投光 受光）式 ３組
センサーコントローラ ３
DCリレー ２
トグルスイッチ ２
これだけ。
結果は、良好で、耳裁ちのみのフィルムスリット加工ならこの一軸スリッターで十分戦力になっている。
